航天建设陕西航建承建的内蒙古项目现场，在距离地面10.5米的钢筋混凝土型钢基础上，一场围绕毫米精度的精密“战役” 正悄然打响。

单根重达20吨的型钢基础构件，宛如“钢铁巨龙”屹立在施工现场，等待着被精准安装。按甲方建设要求，其平整度精度必须严格控制在±5毫米的误差范围内。面对如此超常规的精度挑战，项目团队迎难而上。

夜幕降临，万籁俱寂，项目部办公区灯火通明。

为确保型钢基础焊接与组装精准无误，BIM团队正研究型钢的工艺参数。设计条件繁复、结构复杂，让人望而生畏。他们借助BIM技术对每个构件的尺寸和位置进行严谨细致的“雕琢”，让一切变得清晰直观。“如同给人量体裁衣，能精准呈现出各个部位的真实尺寸”，团队成员感叹道。

他们反复模拟各类施工场景，不断优化构件安装方案。如同敏锐的侦探，提前排查出潜在问题，迅速制定解决措施。每一次模拟与优化，都是向高精度施工迈进的坚实一步，为整个项目顺利推进筑牢根基。

为保证工期，夜晚的现场灯火辉煌。

项目质量员高翔和技术员赵子豪神情专注，手中紧握激光水准仪，这已经是他们第6次核对基础型钢标高了。此前，在轨道分段测量中存在2毫米误差，这样的误差在普通工程中已经达到合格标准，但对此次整个型钢轨道施工来说，这看似微小的偏差却如同埋下一颗 “定时炸弹”。随着施工推进，后期整个轨道安装累计误差极有可能突破5毫米的标准红线，影响整个工程施工质量。

为控制误差范围，项目团队反复核查每一个数据，确保万无一失。他们深知，手中仪器测量的不仅是数据，更是整个工程的精准度与可靠性。

施工过程并非一帆风顺，一个又一个难题接踵而至。型钢轨道内部的混凝土加固体系需在仅有9厘米的狭窄空间内完成，这又是一项巨大挑战。“我们必须研发出一种凹槽区墙面加固装置。”项目负责人金明果断下达指令。

大家迅速行动，创新研发出凹槽区墙面加固装置。该装置通过灵活调节钢板间距，能轻松适应不同轨道间距和深度的复杂要求。使用时，借助一把普通扳手就能快速完成加固及拆卸操作，既节省时间又降低劳动强度，大大提高了施工便利性。

该装置在材料选用上更是独具匠心。制作它的钢板，是利用钢结构加工后的剩余废料简单裁切而成；丝杆则采用现场广泛使用的顶丝，稍一加工即可投入使用，无需额外增加成本，还能周转使用。这一创新装置完美契合高精度要求，显著提升了施工效率，成为推动项目顺利进行的“秘密武器”。

内蒙古项目全体人员秉持着对工程品质的执着追求，将精益求精、一丝不苟的态度融入项目管理各环节，以最严格的标准、最严谨的态度，打造经得起时间考验的精品项目，在钢铁丛林中书写航天建设人的创新答卷。

编后语

他们用BIM技术破解复杂构件的“基因密码”，用废料再造巧解9厘米空间的“枷锁难题”，用毫米级精度驾驭“钢铁巨龙”。

每一次创新都是自我的突破，每一次交付都是承诺的践行。